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硫化压力

硫化压力也是胶带硫化交接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起

到如下作用：

①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡：

②促进胶料的流动，并*填充芯层的粘合面；

③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性。

硫化压力的大小，西安输送带热硫化器厂家，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，热硫化器，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚则需要较大的压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般不可考虑。现场硫化时钢丝绳芯输送带硫化压力位1.5-1.8MPa。

硫化机的注意事项

1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力**限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间

输送带接头制作和黏贴工艺

  输送带接头常温快速粘接是采用常温固化型粘合剂对输送带接头进行粘接。粘接时*加温加压固化，*特殊设备和工具，工艺简单，操作时间短，劳动强度小，成本低，粘接质量*控制，西安输送带热硫化器批发，粘接接头抗曲挠性好，对环境无特殊要求，粘接后的接头可在短时间内投入使用，西安输送带热硫化器厂商，适用于各种环境下的层芯输送带接头的粘接。

具有常温固化速度快、粘接强度高、抗曲挠性好等特点，耐酸、碱、盐、油、水及耐老化，操作工艺简单，成本低。广泛应用于钢铁、冶金、火力发电厂、水泥厂、化肥厂、港口、矿山等各行业中输送带的快速粘接和修补。采用常温粘接时，工艺应注意三点:首先，应了解被粘的输送带材料的性能及输送机的运行和使用情况。正确选用粘合剂;*二，根据输送带的结构和输送机的组成部件，受力状态，合理设计接头形式和尺寸，做到粘接牢靠，制作方便，保证接头有足够的强度。

*三，要严格按常温粘接工艺进行操作。