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滚筒包胶的工序

1.用铲胶**工具除去旧胶板，打磨滚筒，每个地方都要打磨到，使滚筒露出新的金属表面。

2.用钢丝刷清扫滚筒，再用清扫刷扫去灰尘。

3.在滚筒上刷清洗剂，将肉眼看不到的微小尘物除去。

4.在滚筒上刷一层均匀薄薄的金属底漆。

5.测量出滚筒面积，裁好要用的胶板。

6.等金属底漆晾干后，开始刷胶水 ，在**一遍略不粘手时刷*二遍

7.刷完*二遍胶水后，在裁好的胶板上刷上胶水。

8.在滚筒上胶水和胶板上胶水晾干后，开始贴胶板，用压实滚轮从中间向两边赶空气，整个滚筒贴完后，宝鸡输送带热硫化器电话，用橡胶锤砸滚筒。

9.把多余的胶板用刀子割掉，修好刷上胶水。

如果需要做封口处理，可用T2胶枪做无缝处理或导角搭接。

层芯输送带硫化工艺

1、表面处理：将输送带接头按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。

2、涂胶浆：在接头和硫化胶片表面均匀涂刷硫化胶浆一至两遍，待溶液挥发至胶面基本干燥，再将硫化胶片贴合在涂有硫化胶浆的接头表面，在同一布层间隙处贴缓冲胶条(注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致拈合性能降低)。

3、贴合加压：待胶浆溶剂挥发至胶面基本干燥后，将两头贴合。贴合时从输送带中间向两侧贴合(以利空气从两边逸出)，宝鸡输送带热硫化器联系，并使胶片两边松索程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准。贴合后，充分滚压，防止积存气泡，将两块加热板在接头上、下压紧施加一定的压力。加压时，注意不得使接头错位，压力应均匀。

4、加温硫化：安装好硫化装置。升温、加压，当加热板加温15—25分钟时，压紧压一次，输送带热硫化器，以保证接头受足够的压力。当温度至80℃时，要求压力达到1．0—2．0MPa，然后停止加压，继续加温。当温度升至145℃时开始计时，恒温在145℃一150℃，45钉钟后，立即停止加热，让其自然冷却至常温。

5、修整．接头恢复常温后，拆除加热板，将溢出残胶和高出带面的橡胶削去，使接头表面平整、光滑、干净，